ВКР Росдистант -Модернизация мусоросортировочного комплекса ООО ЭкоРесурсПоволжье

Готовая дипломная работа Росдистант на тему: Модернизация мусоросортировочного комплекса ООО ЭкоРесурсПоволжье. Можно использовать в качестве примера/образца для написания работы. 

Выполняем любые работы Росдистант, не дорого, качественно и в срок.

 

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»

 

Институт химии и энергетики

(наименование института полностью)

 

Кафедра «Химическая технология и ресурсосбережение»

(наименование)

18.03.02 «Энерго- ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии»

(код и наименование направления подготовки, специальности)

Рациональное природопользование, рециклинг и утилизация отходов

(направленность (профиль) / специализация)

Выпускная квалификационная работа

(БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

 

на тему Модернизация мусоросортировочного комплекса ООО "ЭкоРесурсПоволжье"

 

 

Обучающийся __________________________

(И.О. Фамилия)

 

(личная подпись)

Руководитель ________________________________

(ученая степень, ученое звание (при наличии), Инициалы Фамилия)

   
   

 

 

Тольятти 2024

 

Аннотация

Бакалаврскую работу выполнил:

Тема работы: Модернизация мусоросортировочного комплекса ООО "ЭкоРесурсПоволжье"

Научный руководитель:

Цель бакалаврской работы – повышение эффективности извлечения вторичных материальных ресурсов из общего потока отходов, обрабатываемых на мусоросортировочном комплексе ООО "ЭкоРесурсПоволжье".

Пояснительная записка работы состоит из введения, трех разделов, заключения, списка использованных источников.

Пояснительная записка бакалаврской работе изложена на 53 страницах, включает 12 рисунков, 22 таблиц, 31 источников используемой литературы.

 

Содержание

Введение. 3

1 Литературный обзор. Обоснование темы исследования. 5

1.1 Понятие процесса сортировки ТКО и ее виды.. 5

1.2 Обоснование актуальности модернизации действующего сортировочного комплекса ООО «ЭкоРесурсПоволжье». 11

2 Модернизация действующего сортировочного комплекса ООО«ЭкоРесурсПоволжье». 14

2.1 Описание технологического процесса сортировки, применяемого на ООО «ЭкоРесурсПоволжье». 14

2.2 Определение путей совершенствования предлагаемого технологического процесса. Описание предлагаемого технологического процесса. 16

2.3 Выбор основного оборудования для модернизации действующего сортировочного комплекса ООО«ЭкоРесурсПоволжье». 19

3 Расчетная часть. 28

3.1 Расчет материального баланса применяемого технологического процесса сортировки. 28

3.2 Расчет материального баланса предлагаемого технологического процесса сортировки. 33

3.3 Анализ преимуществ предлагаемого технологического процесса и оценка эффективности. 40

Заключение. 47

Список используемой литературы и используемых источников. 48

Приложения. 52

 

Введение

Исследование важности проблемы управления твердыми коммунальными отходами в России выявляет, что ежегодно в стране генерируется значительный объем отходов, в том числе твердых коммунальных отходов, которые представляют собой значительную ценность. Тем не менее, только малая часть этих отходов проходит процесс переработки. Большинство отходов направляется на свалки, включая множество незаконных, что ведет к потерям важных ресурсов, таких как бумага, полимеры и стекло. Оценки показывают, что примерно 40% от общего объема твердых коммунальных отходов содержат ценные компоненты, что эквивалентно приблизительно 15 миллионам тонн ежегодно. Анализ международного опыта указывает на то, что применение автоматизированных систем сортировки может значительно увеличить эффективность извлечения вторичных материалов из отходов, что подчеркивает значимость данного исследования.

Анализ проблематики сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО) приобретает высокую значимость в рамках решения современных экологических вызовов и достижения целей устойчивого развития. Учитывая рост объемов производства отходов и ограниченную эффективность текущих методов их утилизации, становится очевидной необходимость разработки и адаптации новых, более продуктивных технологий для сортировки и переработки. Проблемы, связанные с увеличением количества отходов и неадекватностью существующих систем их обработки, приводят к значительным экологическим последствиям, включая загрязнение почв, водных ресурсов и атмосферы, а также к истощению природных ресурсов. Разработка новаторских подходов к сортировке и переработке ТКО является критически важной для минимизации негативного воздействия на окружающую среду и поддержания устойчивого развития. С экономической точки зрения, эффективные методы сортировки и переработки могут снизить затраты на утилизацию отходов и открыть новые возможности для реализации вторичных ресурсов, способствуя развитию зеленой экономики и повышению рыночной конкурентоспособности.

Исследование в области сортировки твердых коммунальных отходов представляет собой значимый вклад в развитие экологической науки, экономики и социальной устойчивости. Оно направлено на создание инновационных решений для решения критических проблем современности.

В качестве объекта исследования выступает система сортировки, используемая компанией ООО "ЭкоРесурсПоволжье".

Предметом данного исследования является разработка технологического процесса автоматической сортировки твердых коммунальных отходов.

Основная цель исследования заключается в повышении эффективности извлечения вторичных материальных ресурсов из общего потока отходов, обрабатываемых на мусоросортировочном комплексе ООО "ЭкоРесурсПоволжье".

Задачи исследования включают в себя:

Исследование концепции и различных подходов к процессу сортировки твердых коммунальных отходов.

Обоснование необходимости модернизации существующего сортировочного комплекса на базе ООО "ЭкоРесурсПоволжье".

Детальное описание текущего технологического процесса сортировки, применяемого на предприятии.

Выбор основного оборудования для модернизации существующего сортировочного комплекса.

Расчет материального баланса в рамках применяемого технологического процесса сортировки.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложения.

 

1 Литературный обзор. Обоснование темы исследования

1.1 Понятие процесса сортировки ТКО и ее виды

 

Управление твердыми коммунальными отходами (ТКО) играет ключевую роль в поддержании чистоты и устойчивости экологической среды. Основные этапы в этом процессе включают сбор, сортировку и последующую переработку ТКО.

На первом этапе, сборе отходов, осуществляются следующие действия:

Размещение контейнеров - установка контейнеров для сбора ТКО в доступных и удобных для жителей местах, что способствует максимальному сбору отходов.

Регулярный сбор - систематическое собирание и удаление отходов с публичных территорий для предотвращения их скопления и отрицательного воздействия на окружающую среду.

Отделение опасных отходов - выделение и утилизация опасных отходов, таких как батарейки, лампочки и химикаты, согласно стандартам безопасности.

На втором этапе, сортировке ТКО, процесс включает:

Ручная сортировка - работники отделяют перерабатываемые материалы (пластик, стекло, металл) от неперерабатываемых отходов.

Использование сортировочного оборудования - применение специализированных сортировочных линий и оборудования, таких как магниты для извлечения металлов и конвейеры для перемещения материалов, повышает эффективность процесса. Компании КПО "Восток" и КПО "Нива" отвечают за сортировку, куда ТКО поступает после их сбора компанией ГК "ЭкоЛайн", благодаря удобному расположению и отсутствию сложностей с логистикой.

На заключительном этапе, переработке, отсортированные отходы готовятся к дальнейшей трансформации в полезные материалы, минимизируя их негативное влияние на окружающую среду и способствуя экологической устойчивости.

На данном этапе обработки твердых коммунальных отходов (ТКО) осуществляются следующие ключевые процессы:

Дробление и измельчение: Отходы подвергаются дроблению и измельчению для преобразования в более удобные для обработки формы.

Переработка вторичных материалов: Произведенные в процессе сортировки материалы, такие как пластик, стекло и металл, используются для создания новых продуктов.

Утилизация: Отходы, которые не подлежат переработке, утилизируются с помощью различных методов, включая сжигание для выработки энергии или захоронение на свалках.

Эффективное управление ТКО требует комплексного подхода, охватывающего сбор, сортировку и переработку отходов. Каждый из этих этапов имеет решающее значение для минимизации объемов отходов, сокращения их отрицательного воздействия на окружающую среду и продвижения устойчивого развития. Разработка и внедрение действенных стратегий управления отходами является важной составляющей создания безопасного и экологически стабильного общества.

Ресурсный потенциал твердых коммунальных отходов определяется через соотношение массы компонентов, пригодных для использования в качестве вторичных ресурсов, к общей массе отходов. К таким компонентам относятся металлы, стекло, полимеры, макулатура и иногда текстиль. В этом контексте, ресурсный потенциал охватывает материальные, энергетические и биологические аспекты. Материальный потенциал твердых коммунальных отходов (ТКО) оценивается через возможность извлечения вторичного сырья, которое определяется как отношение массы компонентов, пригодных для переработки во вторичное сырье, к общей массе отходов. Энергетический потенциал оценивается по проценту массы компонентов ТКО, способных разлагаться или окисляться с выделением энергии при высоких температурах. Биологический потенциал выражается через долю массы компонентов, которые могут подвергаться биохимическому разложению, в результате чего образуются углекислый газ, биогаз и гумусоподобные соединения.

Процесс сортировки ТКО представляет собой разделение отходов на различные компоненты в соответствии с определенными критериями, что позволяет выделить качественное вторичное сырье для дальнейшей переработки. Также в процессе сортировки возможно извлечение биологического потенциала через получение мелкой фракции, предназначенной для компостирования. Оставшаяся часть ТКО может быть использована для производства топлива или захоронена с возможностью генерации биогаза. Первичная сортировка ТКО может происходить непосредственно в быту или на специализированных площадках для сбора отходов с разделением по типам, что упрощает последующую обработку отходов. Затем отходы направляются либо в мусоросортировочные комплексы (для смешанных отходов), либо в заводы по переработке отходов, либо на мусороперегрузочные станции, а затем на полигоны для окончательной утилизации. Сортировка смешанных ТКО на сортировочных комплексах может осуществляться как вручную, так и с элементами автоматизации или полностью автоматически.

В контексте ручной сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО), отходы последовательно проходят через распределительный и сортировочный конвейеры. На этапе сортировки работники отбирают различные виды вторичного сырья. Количество рабочих мест на сортировочной линии зависит от числа извлекаемых фракций, причем каждую позицию обслуживают один или два сотрудника. Неотобранные отходы отправляются на полигон для захоронения и, в некоторых случаях, подвергаются прессованию перед транспортировкой для уменьшения объема.

При сортировке с элементами автоматизации из потока первоначально удаляются крупногабаритные элементы, такие как большие пластиковые пленки, текстиль или металлолом. Отходы механически разрываются для более легкого доступа к содержимому, что далее распределяется с помощью специализированных устройств, включая барабанные грохоты или вибросита. Металлические компоненты извлекаются с использованием магнитных или электродинамических сепараторов, а для повышения точности сортировки могут применяться дополнительные устройства, например, сепараторы барабанного типа.

Автоматическая сортировка ТКО включает использование современных технологий, таких как рентгеновское или инфракрасное сканирование, для идентификации компонентов, пригодных для вторичного использования. В таблице 1 изложены основные преимущества и недостатки, связанные с ручным и автоматическим методами сортировки.

 

Таблица 1 –  Сравнение методов сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО)

Вид сортировки Преимущества Недостатки
Ручная - Простота используемого оборудования - Высокие требования к соблюдению мер безопасности
  - Высокая чистота выделенных компонентов - Ограниченная эффективность в извлечении различных фракций
  - Относительно низкая стоимость - Трудности с точной идентификацией материалов при основании только на визуальном осмотре
    - Низкая производительность процесса
Автоматическая - Высокая чистота выделенных компонентов - Значительные затраты на приобретение и обслуживание оборудования
  - Быстрое темпы сортировки - Необходимость в предварительной обработке отходов перед процессом автоматической сортировки

 

 

Применение автоматизированных систем в процессе отбора вторичного сырья существенно увеличивает эффективность и производительность этапа сортировки. Согласно данным, опубликованным Федеральной службой по надзору в сфере природопользования Российской Федерации, проблемы связанные с формированием, обезвреживанием и переработкой отходов на производственном и потребительском уровнях актуальны почти для всех регионов и крупных городов России. Особое внимание необходимо уделить низкому уровню переработки твердых коммунальных отходов в стране, который составляет менее 10%. Это контрастирует с глобальной тенденцией увеличения доли вторичной переработки материалов. В России большинство ТКО отправляется на полигоны, причём более 50% всех видов отходов утилизируются таким образом. К тому же, только малая часть полигонов соответствует стандартам, установленным ГОСТ Р 56598-2015.

На международном уровне с начала 1990-х годов началось внедрение полностью автоматизированных линий сортировки отходов, что привело к значительному повышению эффективности процесса отбора вторичного сырья. В России, в отличие от зарубежных практик, преимущественно используются ручные сортировочные комплексы, и только частично применяются элементы автоматизации. Инновационные технологические решения в сфере автоматической сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО) часто включают использование датчиков для оптического распознавания материалов. Эти системы анализируют состав ТКО путём освещения потока отходов светом различных длин волн, включая видимый и инфракрасный спектры, и последующего спектрального анализа отражённого света.

Прогресс в сортировке отдельных компонентов ТКО достигается благодаря применению интеллектуальных технологий для распознавания различных видов отходов, таких как пищевые остатки, металлы, пластик, стекло и бумага. Среди эффективных методов — использование искусственных нейронных сетей, которые активно разрабатываются и находят применение в международной практике. На текущий момент нет универсальных и общепризнанных научно обоснованных и практически проверенных методов сортировки ТКО. Большинство научных исследований фокусируются на отдельных аспектах данной проблематики.

В качестве примеров можно привести некоторые заметные разработки: в 2016 году Уильямс и Бен-тил представили систему автоматической сортировки, работающую на основе микроконтроллера для разделения органических и неорганических отходов с использованием газового датчика. В 2014 году была внедрена роботизированная система ZenRobotics Recycler, предназначенная для сбора и сортировки строительных отходов по типу материала. Paulraj, Hait и Thakur разработали алгоритм для обнаружения отходов на тепловых изображениях и создали робота, оснащённого тепловизором, датчиком приближения и роботизированной рукой для обработки отходов.

В российской практике выделяется метод сортировки мусора, разработанный учёным по имени Пак. Данный метод включает использование манипуляторов, которые захватывают отходы с конвейера, управляемые системами для распознавания объектов. Аналитический обзор разнообразных методов и технологий сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО) выявляет определённые недостатки, включая проблемы с идентификацией пластиковых отходов из-за их деформации в процессе транспортировки и уменьшенную эффективность при обработке многослойных потоков отходов. Для решения последней проблемы предлагается установка ограничителей высоты над лентой конвейера.

В контексте автоматизированных линий сортировки, эффективность процесса может быть нарушена из-за неоптимального размещения различных компонентов ТКО относительно датчиков распознавания. Одним из решений является использование воздушного потока под давлением для коррекции пространственной ориентации отходов, что способствует улучшению процесса распознавания. Дополнительная проблема связана с загрязнением отходов, которое может быть устранено путём применения различных технологий очистки, включая струйную мойку, погружение в ванны или проточную мойку. Это порождает необходимость в дополнительной сортировке и утилизации отходов, попавших в моющий раствор.

Исследование существующих методов сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО) и применяемых технологий предобработки выявило ряд недостатков, включая деформацию пластиковых материалов, сложность обработки многослойных потоков и загрязнённость отходов. Эти результаты указывают на отсутствие универсального метода сортировки ТКО, который бы полностью соответствовал требованиям экономической эффективности, технологической осуществимости и экологической безопасности. Для преодоления этих проблем требуется комплексный подход, который включает в себя автоматизацию процессов детектирования и сортировки, применение передовых технологий и интеллектуальных методов распознавания, а также научно обоснованное определение оптимальных параметров для всех этапов сортировки, начиная с предварительной подготовки.

 

1.2 Обоснование актуальности модернизации действующего сортировочного комплекса ООО «ЭкоРесурсПоволжье»

 

Каждое предприятие разрабатывает индивидуальную технологическую схему для обработки твердых коммунальных отходов (ТКО), принимая во внимание такие параметры, как объем поступающих отходов, их характеристики, потребности рынка в определенных видах вторичного сырья и доступное пространство. На примере ООО "ЭкоРесурсПоволжье" видно, что отсутствие раздельного сбора отходов в городе Тольятти стимулирует необходимость модернизации существующего сортировочного комплекса. Использование ручных сортировочных линий на данном предприятии не позволяет достичь адекватного уровня извлечения вторичных материалов, что ведет к их значительной потере. Это оказывает негативное влияние на экономическую эффективность и экологическую безопасность как самого предприятия, так и города в целом. Вместо того чтобы возвращать отходы в экономический оборот через рециклинг, они отправляются на свалки, тем самым теряя свою ценность. Для подтверждения этого утверждения можно проанализировать морфологический состав вторичных материалов, который представлен в таблице 2.

 

Таблица 2 – Морфологический состав второго хвоста

 

Фракция Средняя доля от

общего тоннажа второго хвоста, %

Масса, т/ч
1 Органические вещества (природная органика) 3,97 0,70
2 Бумага, картон 22,48 3,95
3 Древесина 19,34 3,40
4 Текстиль 8,02 1,41
5 Резина 1,76 0,31
6 Полимерные материалы 17,33 3,04
7 Черный металл 1,73 0,30
8 Стекло 11,35 1,99
9 Песок, грунт 14,02 2,46

 

Анализ вторичного хвоста показал, что он содержит 22,48% бумаги и картона, а также 17,33% полимерных материалов. Эти компоненты представляют собой ценные вторичные ресурсы, которые могут быть повторно введены в товарный оборот после процесса переработки. На данный момент ручная сортировочная линия работает в оптимальном режиме. Однако увеличение скорости конвейера в целях повышения доли извлечения вторичных ресурсов может привести к дополнительным потерям, так как рабочие физически не смогут эффективно справиться с более высокой скоростью сепарации материалов из общего потока отходов. В то же время, снижение скорости конвейера может вызвать перегрузку системы из-за недостаточной обработки общего потока отходов. С учетом этого, можно предположить, что внедрение дополнительного оборудования, расширение существующей линии сортировки и усложнение технологического процесса способствовали бы увеличению доли извлечения вторичных ресурсов и уменьшению объема отходов, направляемых на полигоны.

Вывод по разделу: В данном разделе осуществлен анализ патентной документации, научных публикаций и передовых технологий, применяемых в области сортировки твердых коммунальных отходов. Дополнительно была обоснована необходимость технологической модернизации существующего сортировочного комплекса ООО "ЭкоРесурсПоволжье", что подтверждает актуальность проводимых исследований и разработок в данной сфере.

 

2 Модернизация действующего сортировочного комплекса ООО   «ЭкоРесурсПоволжье»

2.1 Описание технологического процесса сортировки, применяемого на ООО «ЭкоРесурсПоволжье»

 

Твердые коммунальные отходы транспортируются на мусоросортировочный комплекс с использованием специализированного автотранспорта, включая мусоровозы и автопоезда. По прибытии мусоровозы подвергаются процедуре взвешивания на автоматических весах до начала разгрузки. Разгрузка транспортных средств с неразделенными отходами производится в отделении приема ТКО на территории комплекса. Во время этой операции сотрудники контроля ТКО осуществляют визуальный осмотр принимаемых отходов для выявления и идентификации опасных компонентов. Опасные материалы, обнаруженные в ходе инспекции, классифицируются и изымаются для дальнейшей утилизации и обезвреживания через лицензированные организации. Приемное отделение комплекса оборудовано бетонированной площадкой с тремя заглубленными конвейерами, которые направляют отходы в закрытые сортировочные линии. На стадии предварительной сортировки работники извлекают из потока ТКО крупногабаритные и тяжелые предметы, древесные отходы и картон. Отобранные компоненты временно хранятся в специализированных бункерах, расположенных вблизи зоны предварительной сортировки. По мере заполнения эти бункеры транспортируются на технологические участки или направляются на полигоны. После завершения этапа предварительной сортировки слой отходов перемещается с помощью трактора на подающий конвейер, где отходы подаются в динамический сепаратор для дальнейшей обработки.

Процесс сепарации приводит к формированию двух различных потоков отходов: нижний и верхний продукты. Нижний продукт состоит из мелких фракций, размером до 50 мм, преимущественно включающих органические остатки и мелкий мусор. Эти фракции аккумулируются в мобильном бункере, который по достижении полной загрузки направляется на полигон для захоронения отходов. Верхний продукт содержит фракции твердых коммунальных отходов (ТКО), богатые вторичными материальными ресурсами, и транспортируется на линию ручной сортировки. На данной стадии происходит детальный отбор полезных компонентов, которые затем распределяются по приемным ячейкам, расположенным у каждого рабочего места. Материалы, предназначенные для прессования, перемещаются в специально выделенную зону прессования и последующей отправки на склад.

Технологическая схема данного процесса иллюстрирована на рисунке 1.

1 – пункт приема ТКО, 2 – бункер для хранения КГМ, 3 – подающий конвейер, 4 – динамический сепаратор, 5 – передвижной бункер для фракции отходов менее 50 мм, 6 – линия ручной сортировки, 7 – приемные ячейки для ВМР, 8 – ленточный транспортер, 9 – подающий конвейер, 10 – пресс

 

Рисунок 1 – Технологическая схема процесса сортировки, применяемого на ООО «ЭкоРесурсПоволжье»

Рисунок 1 – Технологическая схема процесса сортировки, применяемого на ООО ЭкоРесурсПоволжье

После завершения процесса ручной сортировки, остаточные отходы, представляющие собой необработанный материал, транспортируются при помощи ленточного конвейера непосредственно в кузов специализированного транспортного средства. Данное транспортное средство специфически адаптировано для транспортировки отходов к месту их последующей утилизации или захоронения на полигоне.

 

2.2 Определение путей совершенствования предлагаемого технологического процесса. Описание предлагаемого технологического процесса

 

Для повышения эффективности работы сортировочного комплекса предлагается разработать и внедрить обновленную технологическую схему, нацеленную на увеличение доли извлечения вторичных материальных ресурсов. Начальный этап технологического процесса предполагает использование устройств для разрыва мешков, что способствует формированию более однородного потока твердых коммунальных отходов, подготавливаемых к дальнейшей сортировке.

В рамках новой схемы предусматривается внедрение каскадной системы сепарации, включающей барабанный, оптический и баллистический сепараторы. Барабанный сепаратор будет осуществлять разделение отходов на три основные фракции: размером до 70 мм, направляемые на первичную фильтрацию; от 70 до 300 мм для извлечения вторичных материальных ресурсов; и свыше 300 мм, проходящие через контроль качества перед последующим отсевом. Оптический и баллистический сепараторы будут применяться для детального разделения пластиковых и непластиковых материалов, направляя их на соответствующие станции контроля качества.

В проект также включено применение магнитных сепараторов для выделения черных металлов. Попытки внедрения вихретоковых сепараторов для отделения цветных металлов были признаны нецелесообразными из-за невысокой эффективности отбора данных материалов. Полученные цветные металлы будут подвергнуты контролю качества на специализированных пунктах. Весь описанный процесс будет интегрирован в единую систему с использованием различных типов конвейеров, включая цепные и ленточные. Эта оптимизация позволит сократить количество операционных линий сортировки до двух, что обеспечит более высокую операционную эффективность и снижение затрат.

В рамках предложенной модернизации технологического процесса предусматриваются следующие операционные шаги:

Взвешивание мусоровоза на автоматических весах для точного определения массы вносимых отходов.

Разгрузка мусоровоза в отделении приема твердых коммунальных отходов, с последующим визуальным осмотром и отбором крупногабаритных и массивных предметов.

Загрузка отходов на линии сортировки с использованием цепных конвейеров, обеспечивающих эффективную подачу материалов.

Обработка отходов через оборудование для разрывания пакетов, создающее однородную смесь, готовую к дальнейшей сортировке.

Транспортировка потока отходов на ленточных конвейерах к пункту предварительной сортировки, где производится отбор крупногабаритных предметов и стеклотары различных цветов.

Пропускание отходов через барабанный сепаратор для разделения на три фракции.

Отдельная обработка фракций с помощью магнитных сепараторов для извлечения металлов и оптического сепаратора для выделения полимерных и неполимерных материалов.

Контроль качества и отбор материалов по типу и цвету на специализированных платформах.

Направление отобранных материалов на прессование после тщательной проверки качества.

Данные операции представлены на схематическом изображении, иллюстрирующем полный процесс, описанный на рисунке 2.

 

1 – пункт приема ТКО, 2 – бункер для хранения КГМ, 3 – цепной конвейер, 4 – разрыватель пакетов, 5 – ленточный конвейер, 6 – платформа предварительной сортировки, 7 – бункер для хранения КГМ, 8 – пункт отбора стеклотары, 9 – приемные ячейки для ВМР, 10 – барабанный сепаратор, 11 – магнитный сепаратор, 12 – бункер для сбора отсева, 13 – оптический сепаратор, 14 – баллистический сепаратор, 15 – пункт контроля качества, 16 – пресс

Рисунок 2 – Технологическая схема предлагаемого процесса сортировки

Рисунок 2 – Технологическая схема предлагаемого процесса сортировкиОтходы, оставшиеся после процесса контроля качества на платформах для смешанных материалов и фракций размером более 300 мм, а также после обработки магнитным сепаратором, формируют отсев, из которого извлечены металлические элементы. Данный отсев транспортируется по ленточному конвейеру в специализированный бункер, предназначенный для его сбора и последующей утилизации.

 

2.3 Выбор основного оборудования для модернизации действующего сортировочного комплекса ООО«ЭкоРесурсПоволжье»

 

Разрыватель мусорных пакетов представляет собой стационарное устройство, разработанное для вскрытия и опорожнения мешков, изготовленных из полимерных пленок и содержащих отходы или вторичное сырье. Основная функция данного оборудования заключается в обеспечении равномерной подачи содержимого на сортировочные или предварительные обработочные линии. Конструктивно разрыватель включает в себя сварную раму из стальных труб, защищенную стальными листами с защитным покрытием. Внутри рамы установлен разрывающий барабан, состоящий из двух частей, на которых монтируются кольцевые сегменты с разрывающими элементами усеченной формы. Движение барабана осуществляется за счет двух гидравлических моторов, вызывающих асинхронное вращение кольцевых сегментов друг относительно друга, что обеспечивает эффективный разрыв и опорожнение мешков. Разрезающие ножи, приваренные к разрывающему барабану, и прижимы, изготовленные из жестких стальных труб и установленные на раме, могут поворачиваться и перемещаться в рабочее положение с помощью гидравлического цилиндра, что способствует надежному удержанию мешков во время операции разрыва.

Схематическое изображение данного устройства представлено на рисунке 3.

Барабанный сепаратор является ключевым элементом технологической линии, предназначенным для эффективного разделения наиболее мелких и тяжелых компонентов твердых коммунальных отходов, включая грунт, песок, снег, лед (в зимний период), щебень, осколки стекла и пищевые отходы. Конструктивно устройство представляет собой горизонтально установленный винтовой транспортный барабан, оснащенный просеивающими ситами. На внутренней поверхности барабана расположены лопасти, формирующие шнековую поверхность. Эти лопасти обеспечивают перемещение отходов вдоль оси барабана к его выходному концу, одновременно способствуя их дополнительному разрыхлению для более эффективного разделения.

1 – бункер-накопитель, 2 – питающий конвейер, 3 – барабан, 4 – барабанный нож

 

Рисунок 3 – Схема разрывателя пакетов

Рисунок 3 – Схема разрывателя пакетовВращение барабана барабанного сепаратора осуществляется с помощью опор, которые приводятся в действие электродвигателем через редуктор и цепную передачу. При активации вращения барабана, твердые коммунальные отходы, подаваемые к его переднему концу, начинают перемещаться вдоль шнековой поверхности по оси барабана к его противоположному концу. В ходе этого процесса происходит просеивание мелких фракций через ячейки сит и одновременное разрыхление перемещаемого объема отходов. Это способствует эффективному отделению и классификации различных компонентов отходов.

Графическое изображение принципа работы барабанного сепаратора представлено на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема барабанного сепаратораРисунок 4 – Схема барабанного сепаратора

Магнитный сепаратор для черных металлов функционирует на базе короткого ленточного конвейера, оснащенного постоянным магнитом, который установлен на подвесах над основным ленточным конвейером, используемым для сортировки твердых коммунальных отходов (ТКО). Расположение магнита перпендикулярно оси конвейера позволяет оптимизировать процесс извлечения магнитных частиц из проходящего потока отходов.

Принцип действия сепаратора базируется на использовании постоянного магнитного поля, которое притягивает черные металлы к поверхности движущейся ленты. Эти металлы затем автоматически сбрасываются в назначенное место сбора, обеспечивая эффективную и чистую сегрегацию магнитных материалов от общего потока отходов.

Рисунок 5 – Схема магнитного сепаратораРисунок 5 – Схема магнитного сепаратора

Транспортер магнитного сепаратора устанавливается перпендикулярно направлению движения основной транспортной ленты с отходами и размещается на высоте до 250 мм над ней. В процессе прохождения отходов через зону воздействия магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами на определенном участке, магнитные частицы притягиваются к магнитному элементу сепаратора. Затем эти частицы перемещаются вместе с движением транспортной ленты и последовательно сбрасываются с неё.

Оптический сепаратор работает на принципах спектроскопии видимого света или фотосортировки, что позволяет идентифицировать материалы по их цвету. Технология этого устройства основывается на анализе спектральных характеристик светового сигнала, отраженного от поверхности материала, и сравнении полученных данных с заранее загруженными в систему эталонами. Для освещения материалов используются специальные источники монохроматического света, такие как лампы или лазеры, обеспечивающие точное и эффективное распознавание различных типов материалов.

1 – подача несортированного материала, 2 – спектрометрическое сканирование, 3 – разделительная камера

Рисунок 6 – Схема оптического сепаратора

Рисунок 6 – Схема оптического сепаратораСырье поступает на конвейерную ленту, где его характеристики анализируются с помощью детектора, работающего на принципах ближней инфракрасной или визуальной спектрометрии. При обнаружении материалов, требующих отделения, блок управления активирует открытие соответствующих клапанов на выходном модуле конвейера. Отсортированный материал эффективно отсекается от основного потока отходов с использованием струй сжатого воздуха и перенаправляется в камеру для дальнейшего разделения на две или три фракции.

Баллистический сепаратор, используемый для классификации отходов на основании их физических характеристик, таких как размер, вес и форма, содержит наклонную поверхность, осуществляющую круговые движения. Эта поверхность разделена на секции, оснащенные зацепами-лопастями, которые дифференцируют движение отходов: легкие и плоские компоненты перемещаются вверх, в то время как тяжелые и объемные – направляются вниз.

Угол наклона поверхности баллистического сепаратора может быть регулируемым, что позволяет оптимизировать процесс сортировки для достижения максимальной эффективности извлечения нужных компонентов. Эта особенность способствует равномерному распределению материалов по конвейерным лентам, что улучшает качество разделения на последующих стадиях обработки.

Рисунок 7 – Схема баллистического сепаратора

Рисунок 7 – Схема баллистического сепаратораДля определения наиболее подходящего оборудования необходимо выполнить сравнительный анализ различных типов техники, применяемой на автоматизированных сортировочных комплексах. Результаты данного анализа будут систематизированы и представлены в виде таблицы, обозначенной как Таблица 3, что обеспечит наглядность и удобство при оценке характеристик и функциональных возможностей каждого типа оборудования.

 

Таблица 3 – Оборудование, применяемое на автоматических сортировочных комплексах

 

Марка Наименование

характеристики

Значение
Разрыватель пакетов
1 DKZ-B 50/M3 Производительность т/ч до 19
Номинальная мощность, кВт 30
2 ЭMG РП 1-15-18 Производительность т/ч до 28
Номинальная мощность, кВт 34
Сепаратор барабанный
3 «Экомашгрупп» Производительность, т/ч 20
Мощность, кВт 15
Количество фракции 3
4 «Ecotech» Производительность, т/ч 15
Мощность, кВт 7,5
Количество фракции 2
Сепаратор магнитный
5 Gauss Magnetti SM 80.100 NS Мощность, кВт 2,2
Высота подвеса, мм 200-300
Ширина ленты, мм 1000
6 Steinert UMP 60 100 Мощность, кВт 1,5
Высота подвеса, мм 250
Ширина ленты, мм 1000
7 Gauss Magnetti SM 120.120 NS Мощность, кВт 3
Высота подвеса, мм 300-400
Ширина ленты, мм 1200
8 Steinert UMP 90 120 Мощность, кВт 2.2
Высота подвеса, мм 360
Ширина ленты, мм 1200
Сепаратор оптический
9 AUTOSORT NIR/VIS 1400 Разделение на фракции ПЭТ
    Номинальная мощность, кВт 1,6
10 TOMRA AUTOSORT Sattelitte 1/2 (B-2800) Разделение на фракции полимер/неполимер
Номинальная мощность, кВт 1,9
11 BRT Hartner Производительность, м3 100
Номинальная мощность, кВт 5,5
12 BIANNA SB 40 Производительность, м3 70
Номинальная мощность, кВт 5,5

 

На основе анализа данных, представленных в таблице 3, был выполнен выбор оборудования для модернизации сортировочного комплекса. Разрыватель пакетов, выбранный для внедрения, должен соответствовать характеристикам производительности до 20 тонн в час и мощности 34 кВт. Эти параметры удовлетворяет разрыватель пакетов марки ЭMG РП 1-15-18. Для барабанного сепаратора, также требуется производительность до 20 т/ч и способность разделения на три фракции (0-70 мм, 70-300 мм, более 300 мм), что соответствует барабанному сепаратору марки «Экомашгрупп».

В отношении магнитного сепаратора для первого хвоста, необходимо оборудование с мощностью 2,2 кВт и шириной ленты 1000 мм, что соответствует модели Gauss Magnetti SM 80.100 NS. Для второго хвоста магнитного сепаратора требуется устройство с мощностью 3 кВт и шириной ленты 1200 мм, что удовлетворяет характеристикам Gauss Magnetti SM 120.120 NS. Оптический сепаратор, необходимый для разделения на полимеры и неполимеры, должен иметь мощность 1,9 кВт, что соответствует оптическому сепаратору марки TOMRA AUTOSORT Sattelitte 1/2 (B-2800). Баллистический сепаратор, требуемый для работы, должен обладать мощностью 5,5 кВт и производительностью 100 м³/ч, что соответствует баллистическому сепаратору марки BRT Hartner.

Итоги подбора оборудования будут суммированы в Таблице 6 для дальнейшего анализа и использования в проекте модернизации.

 

Таблица 4 – Оборудование для модернизации сортировочной комплекса

 

Марка Наименование

характеристики

Значение
1 Разрыватель пакетов, ЭMG РП 1-15-18 Производительность

т/ч

до 28
Номинальная

мощность, кВт

34
Габариты, мм 8600 × 2300 × 2800
2 Сепаратор барабанный,

«Экомашгрупп»

Производительность, т/ч 20
Мощность, кВт 15
Количество фракции 3
Габариты, мм 13000 × 6000 × 3000
3 Сепаратор магнитный, Gauss Magnetti SM 80.100 NS Мощность, кВт 2,2
Высота подвеса, мм 200-300
Ширина ленты, мм 1000
Габариты, мм 2185 × 1192 × 390
4 Сепаратор      магнитный,   Gauss Magnetti SM 120.120 NS Мощность, кВт 3
Высота подвеса, мм 300-400
Ширина ленты, мм 1200
Габариты, мм 2410 × 1595 × 540
5 Сепаратор оптический, TOMRA AUTOSORT Sattelitte 1/2 (B- 2800) Разделение на фракции полимер/неполимер
Номинальная

мощность, кВт

1,9
Габариты, мм 9000 × 5500 × 1554
6 Сепаратор      баллистический, BRT Hartner Производительность,

м3

100
Номинальная

мощность, кВт

5,5
Габариты, мм 7750 × 3246 × 1452

Габариты выбранного оборудования совместимы с размерами существующего комплекса, что обеспечивает возможность интеграции новой линии сортировки твердых коммунальных отходов в рамках уже эксплуатируемого здания.

Вывод по разделу: В данной части описан используемый технологический процесс сортировки твердых коммунальных отходов на мусоросортировочном комплексе ООО «ЭкоРесурсПоволжье». Был проведен анализ технических решений, а также предложено введение новых элементов в уже существующую инфраструктуру для повышения доли извлечения вторичных материальных ресурсов и перехода к автоматизированным методам сортировки. В рамках анализа также проведено сравнение оборудования, используемого на аналогичных мусоросортировочных комплексах, и осуществлен выбор аппаратуры, соответствующей необходимым техническим параметрам и подходящей по размерам для интеграции в текущий комплекс, что позволяет адаптировать новую линию сортировки к условиям существующего здания.

 

3 Расчетная часть

3.1 Расчет материального баланса применяемого технологического процесса сортировки

 

Материальный баланс любого технологического процесса или его компонента устанавливается в соответствии с законом сохранения массы, который формализован в документации как формула 1:

(1),

где ∑ 𝐺исх – сумма весов (масс) исходных продуктов процесса;

∑ 𝐺кон – сумма весов (масс) конечных продуктов процесса в тех же единицах измерения.

В таблице 7 приведены данные сортировочного комплекса ООО«ЭкоРесурсПоволжье».

 

Таблица      7        – Основные данные сортировочного комплекса ООО «ЭкоРесурсПоволжье»

 

Параметр Данные
1 Производительность комплекса, тыс. т/год 300
2 Годовой баланс рабочего времени, часов/год 7500
3 Часовая производительность, т/ч 40

 

Для выполнения расчёта материального баланса будет использован процент извлечения вторичных материальных ресурсов, указанный на диаграмме 8, применяемый в сортировочном комплексе ООО «ЭкоРесурсПоволжье».

Рисунок 8 – Процент отбора вторичных материальных ресурсов сортировочного комплекса ООО«ЭкоРесурсПоволжье»

Рисунок 8 – Процент отбора вторичных материальных ресурсов Для облегчения визуализации и анализа, процентное соотношение различных фракций от общего потока твердых коммунальных отходов, поступающих на сортировочный комплекс ООО «ЭкоРесурсПоволжье», будет систематически представлено в Таблице 5.

 

Таблица 5 – Процент отбора различных фракции сортировочного комплекса ООО «ЭкоРесурсПоволжье»

 

Пост сортировки Фракция % отбора
1 Пункт приема ТКО КГМ  

2,0

Картон
Древесина
2 Предварительная сортировка КГМ 4,2
Стекло коричневое 0,7
Стекло зеленое 1,0
Стекло прозрачное 1,3
3 Динамический сепаратор Отсев №1 40,9
4 Линия ручной сортировки Картон 1,0
Пленка ПВД 1,0
ПЭТ 2,0
Пластик 1,5
Цветной металл 0,4
Черные металлы 0,1
Отсев №2 43,9

 

На рисунке 9 представлена схема материальных потоков, характеризующая технологический процесс, используемый на сортировочном комплексе ООО «ЭкоРесурсПоволжье».

Рисунок 9 – Схема материальных потоков применяемого технологического процессаРисунок 9 – Схема материальных потоков применяемого технологического процесса

Применительно к данному процессу эту формулу 1 можно представить в следующем виде (формула 2):

(2),

где 𝐺𝑖 – i-й поток.

Расчет материального баланса ведем, рассчитывая каждый компонент по формуле 3:

(3),

где V – часовая производительность/общий поток ТКО, кг/час;

𝑛𝑖 – содержание i-ого компонента, %;

𝑛общ – общий поток ТКО, %.

В пункте приема ТКО отбирается 2 % КГМ, картон и древесину, что соответствует:

𝐺1 = 40000 ∙ 2/100 = 800 кг/ч После пункта приема ТКО поток составляет:

𝐺1 = 40000 − 800 = 39200 кг/ч

После пункта приема ТКО смесь направляется пункт предварительной сортировки, где отбирается 4,2 % КГМ, 0,7 % коричневого стекла, 1 % зеленого стекла и 1,3 % прозрачного стекла, что соответствует:

𝐺1 = 39200 ∙ 4,2/98 = 1680 кг/ч

𝐺2 = 39200 ∙ 0,7/98 = 280 кг/ч

𝐺3 = 39200 ∙ 1/98 = 400 кг/ч

𝐺4 = 39200 ∙ 1,3/98 = 520 кг/ч

После пункта предварительной сортировки поток ТКО составляет:

𝐺1 = 39200 − 1680 − 280 − 400 − 520 = 36320 кг/ч

Далее поток ТКО направляется в динамический сепаратор, в котором происходит отбор фракции менее 50 мм (40,9 %), после чего данная фракция уходит в отсев №1 , что соответствует:

𝐺1 = 36320 ∙ 40,9/90,8 = 16360 кг/ч

После динамического сепаратора поток ТКО составляет:

𝐺1 = 36320 − 16360 = 19960 кг/ч

Затем поток ТКО направляется на линию ручной сортировки, где происходит отбор 1 % картона, 1 % пленки ПВД, 2 % ПЭТ, 1,5 % пластика, 0,4 % цветных металлов и 0,1 черных металлов, что соответствует:

𝐺1 = 19960 ∙ 1/49,9 = 400 кг/ч

𝐺2 = 19960 ∙ 1/49,9 = 400 кг/ч

𝐺3 = 19960 ∙ 2/49,9 = 800 кг/ч

𝐺4 = 19960 ∙ 1,5/49,9 = 600 кг/ч

𝐺5 = 19960 ∙ 0,4/49,9 = 160 кг/ч

𝐺6 = 19960 ∙ 0,1/49,9 = 40 кг/ч

С линии ручной сортировки оставшийся поток уходит в отсев №2 (43,9 %), что соответствует:

𝐺7 = 19960 ∙ 43,9/49,9 = 17560 кг/ч

Полученные значения сведены в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Материальный баланс применяемой технологической схемы

 

Приход Расход
Вещество кг/ч % Вещество кг/ч %
ТКО 40000 100,0 КГМ  

800

 

2,0

      Картон
      Древесина
      КГМ 1680 4,2
      Стекло коричневое 280 0,7
      Стекло зеленое 400 1,0
      Стекло прозрачное 520 1,3
      Отсев №1 16360 40,9
      Картон 400 1,0
      Пленка ПВД 400 1,0
      ПЭТ 800 2,0
      Пластик 600 1,5
      Цветной металл 160 0,4
      Черные металлы 40 0,1
      Отсев №2 17560 43,9
Итого: 40000 100,0 Итого: 40000 100,0

 

Согласно результатам расчета материального баланса, мы можем определить процент извлечения вторичных материальных ресурсов на сортировочном комплексе ООО «ЭкоРесурсПоволжье». Результаты вычислений представим в таблице 7.

 

Таблица 7 – Процент извлечения ВМР с помощью автоматизированной сортировки твердых коммунальных отходов

 

ВМР Процент отбора, %
1 Стекло коричневое 0,7
2 Стекло зеленое 1,0
3 Стекло прозрачное 1,3
4 Картон 1,0
5 Пленка ПВД 1,0
6 ПЭТ 2,0
7 Пластик 1,5
8 Цветной металл 0,4
9 Черные металлы 0,1
  Итого: 9,0

 

Процент извлечения вторичных материальных ресурсов на сортировочном комплексе ООО «ЭкоРесурсПоволжье» составил 9 %.

3.2 Расчет материального баланса предлагаемого технологического процесса сортировки

 

Для проведения расчетов требуется выяснить процент извлечения вторичных материальных ресурсов. Для этой цели рассмотрим представленную схему процесса, изображенную на рисунке 10.

Рисунок 10 – Предлагаемая схема процесса автоматической сортировки ТКО

Рисунок 10 – Предлагаемая схема процесса автоматической сортировки ТКО

На представленной схеме видно, что исходный этап процесса остается неизменным, что означает, что процент извлечения вторичных материальных ресурсов на платформе предварительной сортировки останется таким же, как и ранее. Оборудование для сортировки обычно имеет свою собственную эффективность извлечения вторичных материальных ресурсов из общего потока твердых коммунальных отходов. С учетом этого, давайте определим процент отбора вторичных материальных ресурсов для предложенного оборудования, перечисленного в таблице.

 

Таблица 11 – Процент отбора вторичных материальных ресурсов для предлагаемого оборудования

 

Марка Фракция Процент отбора, %
1 Сепаратор барабанный, «Экомашгрупп» Картон 0,5
пленка ПВД 0,6
2 Сепаратор магнитный, Gauss

Magnetti SM 80.100 NS

Черный металл 0,1
3 Сепаратор оптический, TOMRA AUTOSORT Sattelitte 1/2 (B-2800) Бумага А4 0,8
Картон 0,4
Бумага mix 0,5
Пластик 0,2
Цветной металл 0,2
4 Сепаратор баллистический, BRT Hartner ПЭТ 3,2
ПНД канистра 0,4
ПНД тюбик 0,2
PP 0,7
Пластик 3D 1,0
Пленка ПВД 1,5
Пластик 2D 2,0
5 Сепаратор магнитный, Gauss

Magnetti SM 120.120 NS

Черный металл 0,7

 

Для удобства перерисуем схему предлагаемого процесса сортировки с отмеченными на ней процентами отбора вторичных материальных ресурсов (рисунок 11).

Рисунок 11 – Процент отбора вторичных материальных ресурсов предлагаемого технологического процессаРисунок 11 – Процент отбора вторичных материальных ресурсов предлагаемого технологического процесса

Выпишем процент отбора вторичных материальных ресурсов предлагаемого технологического процесса в год в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Процент отбора  вторичных материальных ресурсов предлагаемого технологического процесса

 

Участок сортировки Фракция % отбора
1 Пункт приема ТКО Крупногабаритные

материалы

2,0
Древесина
Картон
2 Платформа предварительной сортировки КГМ 4,2
Стекло коричневое 0,7
Стекло зеленое 1,0
Стекло прозрачное 1,3
3 Платформа контроля качества (300 >) Картон 0,5
Пленка ПВД 0,6
4 Магнитный сепаратор Черный металл 0,1
Отсев №1 40,9
5 Платформа контроля качества (ПЭТ и 3D) ПЭТ 3,2
ПНД канистра 0,4
ПНД тюбик 0,2
PP 0,7
Пластик 3D 1,0
6 Платформа контроля качества (2D) Пленка ПВД 1,5
Пластик 2D 2,0
7 Платформа контроля качества (mix) Бумага А4 0,6
Картон 0,4
Бумага mix 0,5
Пластик 0,2
Цветной металл 0,2
8 Магнитный сепаратор Черный металл 0,7
Отсев №2 36,9

 

Блок-схема материальных потоков предлагаемого технологического процесса будет выглядеть следующим образом (рисунок 12):

Рисунок 16 – Схема материальных потоков предлагаемого технологического процессаРисунок 16 – Схема материальных потоков предлагаемого технологического процесса

 

Расчет материального баланса ведем, используя данные из таблицы 10 и данные предприятия из таблицы 5, по формуле 3:

В пункте приема ТКО отбирается 2 % КГМ, древесины и картона, что соответствует:

𝐺1 = 40000 ∙ 2/100 = 800 кг/ч

После пункта приема ТКО поток составляет:

𝐺1 = 40000 − 800 = 39200 кг/ч

Далее поток ТКО направляется на платформу предварительной сортировки, в которой происходит отбор 4,2 % КГМ, 0,7 % коричневого стекла, 1 % зеленого стекла и 1,3 % прозрачного стекла:

 

𝐺1 = 39200 ∙ 4,2/98 = 1680 кг/ч

𝐺2 = 39200 ∙ 0,7/98 = 280 кг/ч

𝐺3 = 39200 ∙ 1/98 = 400 кг/ч

𝐺4 = 39200 ∙ 1,3/98 = 520 кг/ч

Также 1 % ТКО уходит на платформу контроля качества (mix), что составляет:

𝐺1 = 39200 ∙ 1/98 = 400 кг/ч

После платформы предварительной сортировки поток ТКО составляет:

𝐺1 = 39200 − 1680 − 280 − 400 − 520 − 400 = 35920 кг/ч

Далее поток направляется на барабанный сепаратор, где он разбивается на три фракции, фракция более 300 мм (2,1%) направляется на платформу контроля качества (> 300), что составляет:

𝐺1 = 35920 ∙ 2,1/89,8 = 840 кг/ч

Фракция от 0 до 70 мм (41 %) направляется на магнитный сепаратор, где отбирается 0,1 % черных металлов. Оставшийся процент (40,9 %) уходит в отсев №1.

𝐺1 = 35920 ∙ 0,1/89,8 = 40 кг/ч

𝐺2 = 35920 ∙ 40,9/89,8 = 16360 кг/ч

После барабанного сепаратора, платформы контроля качества (> 300) и магнитного сепаратора поток ТКО составляет:

𝐺1 = 35920 − 840 − 40 − 16360 = 18680 кг/ч

После этого фракция от 70 до 300 мм проходит оптический и баллистический сепараторы, где происходит разделение потока на полимеры (9 %) и неполимеры (38,7 %).

Полимеры составляют:

𝐺1 = 18680 ∙ 9/46,7 = 3660 кг/ч

Неполимеры составляют:

𝐺1 = 18680 ∙ 37,7/46,7 = 15080 кг/ч

Одна часть полимеров (5,5 %) уходит на платформу контроля качества (ПЭТ и 3D), что составляет:

𝐺1 = 3600 ∙ 5,5/9 = 2200 кг/ч

Вторя часть полимеров (3,5 %) уходит на платформу контроля качества (2D), что составляет:

𝐺1 = 3600 ∙ 3,5/9 = 1400 кг/ч

На платформе контроля качества (> 300) отбирается 0,5 % картона и 0,6 % пленки ПВД, что составляет:

𝐺1   = 840 ∙ 0,5/2,1 = 200 кг/ч

𝐺2 = 840 ∙ 0,6/2,1 = 240 кг/ч

На платформе контроля качества (ПЭТ и 3D) отбирается 3,2 % ПЭТ, 0,4 % ПНД канистра, 0,2 % ПНД тюбик, 0,7 % PP и 1 % 3D, что составляет:

𝐺1 = 2200 ∙ 3,2/5,5 = 1280 кг/ч

𝐺2 = 2200 ∙ 0,4/5,5 = 160 кг/ч

𝐺3 = 2200 ∙ 0,2/5,5 = 80 кг/ч

𝐺4 = 2200 ∙ 0,7/5,5 = 280 кг/ч

𝐺5 = 2200 ∙ 1/5,5 = 400 кг/ч

На платформе контроля качества (2D) отбирается 1,5 % пленки ПВД и 2 % пластика 2D, что соответствует:

𝐺1 = 1400 ∙ 1,5/3,5 = 600 кг/ч

𝐺2 = 1400 ∙ 2/3,5 = 800 кг/ч

На платформе контроля качества (mix) отбирается 0,8 % бумаги А4, 0,4 % картона, 0,5 % бумаги mix, 0,2 % пластика и 0,2 % цветных металлов, что составляет:

𝐺1   = 15480 ∙ 0,8/38,7 = 320 кг/ч

𝐺2 = 15480 ∙ 0,4/38,7 = 160 кг/ч

𝐺3 = 15480 ∙ 0,5/38,7 = 200 кг/ч

𝐺4 = 15480 ∙ 0,2/38,7 = 80 кг/ч

𝐺5 = 15480 ∙ 0,2/38,7 = 80 кг/ч

После платформы контроля качества (mix) поток ТКО составляет:

𝐺1 = 15480 − 320 − 160 − 200 − 80 − 80 = 14640 кг/ч

После платформы контроля качества (mix) поток ТКО направляется в магнитный сепаратор, куда также приходит остаток с платформы контроля качества (> 300). В данном сепараторе происходит отбор 0,7 % черных металлов, а оставшийся процент ТКО уходит в отсев №2, что составляет:

𝐺1 = 15040 ∙ 0,7/37,6 = 280 кг/ч

𝐺1 = 14640 ∙ 36,9/37,6 = 14760 кг/ч

Полученные значения сведены в таблицу 13.

 

Таблица 13 – Материальный баланс

 

Приход Расход
Вещество кг/ч % Вещество кг/ч %
 

 

 

 

 

ТКО

 

 

 

 

 

40000

 

 

 

 

 

100,0

КГМ 800 2,0
Древесина
Картон
КГМ 1680 4,2
Стекло

коричневое

280 0,7
Стекло зеленое 400 1,0
Стекло

прозрачное

520 1,3
Черный металл 40 0,1
Отсев №1 16360 40,9
Картон 200 0,5
      Пленка ПВД 240 0,6
-     ПЭТ 1280 3,2
ПНД канистра 160 0,4
ПНД тюбик 80 0,2
PP 280 0,7
Пластик 3D 400 1,0
Пленка ПВД 600 1,5
Пластик 2D 800 2,0
Бумага А4 320 0,8
Картон 160 0,4
Бумага mix 200 0,5
Пластик 80 0,2
Цветной металл 80 0,2
Черный металл 280 0,7
Отсев №2 14760 36,9
Итого: 40000 100,0 Итого: 40000 100,0

 

По данным полученным в ходе расчета материального баланса можно вычислить процент извлечения вторичных материальных ресурсов с помощью автоматической сортировки твердых коммунальных отходов. Вычисления сведем в таблицу 14.

 

Таблица 14 – Процент извлечения ВМР с помощью автоматизированной сортировки твердых коммунальных отходов

 

ВМР Процент отбора, % Сумма, %
1 Стекло коричневое 0,7 0,7
2 Стекло зеленое 1,0 1,0
3 Стекло прозрачное 1,3 1,3
4 Черный металл 0,1 0,8
0,7
5 Картон 0,4 0,9
0,5
6 Пленка ПВД 0,6 2,1
1,5
7 ПЭТ 3,2 3,2
8 ПНД канистра 0,4 0,4
9 ПНД тюбик 0,2 0,2
10 PP 0,7 0,7
11 Пластик 3D 1,0 1,0
12 Пластик 2D 2,0 2,0
13 Бумага mix 0,5 0,5
14 Бумага А4 0,8 0,8
15 Пластик 0,2 0,2
16 Цветной металл 0,2 0,2
Итого: 16,0

 

Процент извлечения вторичных материальных ресурсов с помощью автоматической сортировки твердых коммунальных отходов составил 16 %.

 

3.3 Анализ преимуществ предлагаемого технологического процесса и оценка эффективности

 

Предложенный технологический процесс имеет несколько ключевых преимуществ:

Эффективная сортировка: Прохождение твердых коммунальных отходов через разрыватели пакетов обеспечивает равномерное распределение материала по линии конвейера, что устраняет необходимость дополнительного перемешивания и участие персонала в этом процессе.

Разделение на фракции: Использование трех различных типов сепараторов (барабанного, оптического и баллистического) позволяет разделить поток отходов на разные фракции, направляемые на пункты контроля качества, что обеспечивает более полное извлечение вторичных материальных ресурсов.

Удаление металлических включений: Магнитные сепараторы способствуют удалению металлических частиц без участия персонала.

Этот процесс также обладает как экологическими, так и экономическими преимуществами:

Экологические преимущества:

Сокращение массы и объема отходов, что уменьшает выбросы биогаза и формирование фильтрационных вод.

Снижение выбросов токсичных веществ в окружающую среду благодаря предварительному отбору опасных отходов и отделению их вместе с мелкой фракцией.

Экономические преимущества:

Увеличение срока службы объектов утилизации отходов за счет направления части отходов на утилизацию или обезвреживание.

Возможность продажи вторичных материальных ресурсов и создание новых рабочих мест.

Эффективность предложенного процесса оценивается через:

Прибыль от извлечения вторичных материальных ресурсов.

Оплату за размещение и вывоз отходов на полигон.

Оплату за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

 

Таблица 15 – Сравнение отбора вторичных материальных ресурсов применяемого и предлагаемого технологических процессов

 

ВМР Применяемый технологический

процесс

Предлагаемый

технологический процесс

Процент

отбора, %

Масса отбора,

кг/ч

Процент

отбора, %

Масса отбора,

кг/ч

Стекло коричневое 0,7 280 0,7 280
Стекло зеленое 1 400 1,0 400
Стекло прозрачное 1,3 520 1,3 520
Черный металл 0,1 40 0,8 320
Картон 1,0 400 0,9 360
Пленка ПВД 1,0 400 2,1 840
ПЭТ 2,0 800 3,2 1280
Пластик 1,5 600 0,2 80
Цветные металлы 0,4 160 0,2 80
ПНД канистра     0,4 160
ПНД тюбик     0,2 80
Бумага mix     0,5 200
Бумага А4     0,8 320
PP     0,7 280
Пластик 3D     1,0 400
Пластик 2D     2,0 800
Итого: 9,0 3600 16,0 6400

 

Таблица 16 – Расчет прибыли от извлечения вторичных материальных ресурсов применяемого и предлагаемого технологических процессов

 

ВМР Стоимость, кг/руб. Применяемый

технологический процесс

Предлагаемый

технологический процесс

Масса, кг Сумма, руб. Масса, кг Сумма, руб.
Стекло

коричневое

0,3 280 84 280 84
Стекло зеленое 0,3 400 120 400 120
Стекло

прозрачное

0,7 520 364 520 364
Черный металл 12 40 480 320 3840
Картон 5 400 2000 360 1800
Пленка ПВД 6 400 2400 840 5040
ПЭТ 6 800 4800 1280 7680
Пластик 6 600 3600 80 480
Цветные

металлы

27 160 4320 80 2160
ПНД канистра 6     160 960
ПНД тюбик 6     80 480
Бумага mix 5     200 1000
Бумага А4 5     320 1600
PP 6     280 1680
Пластик 3D 6     400 2400
Пластик 2D 6     800 4800
Итого: 18168   34488

 

Таблица 17 - Расчет платы за размещение отходов применяемого технологического процесса

 

Вид отходов 𝑀𝑖.отх., т Нбаз.н.отх.,

руб.

Кэ𝑛. Кинд. Пл.отх., руб.
Отходы IV класса

опасности

 

191 тыс.

 

663,2

 

 

1,9

 

 

1,08

 

260 млн.

Отходы V класса

опасности

 

81,9 тыс.

 

17,3

 

2,9 млн.

Итого: 262,9 млн.

 

Таблица 18 - Расчет платы за размещение отходов предлагаемого технологического процесса

 

Вид отходов 𝑀𝑖.отх., т Нбаз.н.отх.,

руб.

Кэ𝑛. Кинд. Пл.отх., руб.
Отходы IV класса

опасности

 

176 тыс.

 

663,2

 

 

1,9

 

 

1,08

 

239,5 млн.

Отходы V класса

опасности

 

75,6 тыс.

 

17,3

 

2,7 млн.

Итого: 242,2 млн.

 

Расчет платы за вывоз ТКО на полигон сведем в таблицу 19.

Таблица 19 – Расчет платы за вывоз ТКО на полигон

 

Наименование Единица

измерения

Расчет Значение
Исходные данные
Объем вывоза (погрузки отходов) тонн   12,8 тыс.
м3 12,8 тыс. тонн / 18 тонн ∙ 40 м3 28,4 тыс.
Количество автомашин шт.   5
Объем вывоза за один рейс м3 36 тонн / 18 тонн ∙ 40 м3 80,00
Режим работы ч   24
Количество рейсов за смену шт. 4 а/м ∙ 3 рейса 12
Объем вывоза за смену м3 80 м3 ∙ 12 рейсов 960,00
Количество смен шт. 28,4 тыс. м3 / 960 м3 30
Затрачено времени, для

данного объема работ

ч 30 смен ∙ 24 ч ∙ 5 а/м 3600,00
Расход топлива 100 км пробега л   50,00
Расход топлива на всю

погрузку-загрузку

л 15 л ∙ 12 рейсов ∙ 30 м3 5400,00
Общий пробег автомашины

за выполненный объем

км 80 км ∙ 2 ∙ 12 рейсов ∙ 30 м3 57,6 тыс.
Балансовая стоимость

автомашины

руб. (14 млн. руб. + 15 л ∙ 250 тыс. руб. / 4 шт) 14,9 млн.
Годовая зарплата по отрасли руб. - 40 тыс.
Месячный фонд рабочего

времени

ч - 164,20
Годовой баланс рабочего

времени

ч - 1970,00
Стоимость 1 литра горюче-

смазочных материалов

руб. 42 руб. / 1,18 35,59
Затраты по вывозу ТКО на полигон
Зарплата основных рабочих руб. 40 тыс. руб. / 164,2 ч ∙ 3600 ч 877 тыс.
Отчисления от зарплаты руб. 30,80 % от 877 тыс. 270 тыс.
Амортизация основных

средств

руб. (4 ∙ 14,9 млн. руб.) / 5 / 1970 ч ∙ 164,2 руб. 996 тыс.
Топливо руб. (57,6 тыс. л ∙ 50 л / 100 + 5400 л) ∙ 35,39 руб. ∙ 1,1 1,3 млн.
Ремонт и техническое

обслуживание

руб. 14,9 млн. руб. ∙ 0,1 / 1970 ч ∙

3600 ч / 12

227 тыс.
Расходы на захоронение руб. 28,4 тыс. тонн ∙ 33,76 960 тыс.
  руб. Итого: 4,6 млн.
Накладные расходы руб. (4,6 млн. руб. - 960 тыс. руб.) ∙ 0,2 742 тыс.
  руб. Итого: 5,3 млн.
Прибыль руб.   541 тыс.
  руб. Итого 5,8 млн.

 

Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными источниками сведем в таблицу 20.

 

Таблица 20 – Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными источниками

 

Вид топлива Количество израсходов анного топлива, т Норма тив платы, руб./то

нну

Коэфф ициент значим ости Допол нитель ный коэфф

ициент

Допол нитель ный коэфф

ициент

Коэффициент, учитывающий инфлюацию Сумма платы, руб.
Дизель 2720,8 2,5 1,9 1 1,2 2,45 38 тыс.

 

«Со вступлением в силу с 1 января 2015 года Федерального закона от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» 28 статья Федерального закона от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» излагается в новой редакции, согласно которой с юридических лиц и индивидуальных предпринимателей взимается плата за выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух стационарными источниками» [17].

Таким образом, с 1 января 2015 года взимание платы за выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух от передвижных источников с юридических лиц и индивидуальных предпринимателей законодательством Российской Федерации не предусмотрено, поэтому данный расчет для предлагаемой технологии не требуется.

Сравним полученные результаты с помощью таблицы 21.

 

 

Таблица 21 – Результаты по применяемой и предлагаемой технологическим схемам

 

Наименование Предлагаемый

технологический процесс

Применяемый

технологичес кий процесс

Разница
Прибыль от извлечения ВМР (руб./год) 258,6 млн. 136,3 млн. 122,3

млн.

Плата за размещение отходов (руб./год) 242,2 млн. 262,9 млн. 20,7 млн.
Плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными

источниками (руб./год)

- 38 тыс. 38 тыс.

 

Прибыль от продажи вторичных материальных ресурсов вырастет на 122,3 млн. рублей в год и плата за размещение отходов уменьшиться на 20,7 млн. рублей в год. Также будет отсутствовать плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными источниками, которая составляет 38 тыс. рублей в год.

Рассчитаем, хватит ли прибыли от продажи вторичных материальных ресурсов, для того чтобы покрыть расходы на платы за размещение отходов и вывоз их на полигон для предлагаемого технологического процесса (таблица 22).

 

Таблица 22 – Результаты по предлагаемой технологической схеме

 

Наименование Сумма, руб./год
Плата за размещение отходов 242,2 млн.
Платы за вывоз ТКО на полигон 5,8 млн.
Итого: 248 млн.
Прибыль от извлечения ВМР 258,6 млн.
Остаток: 10,6 млн.

 

Прибыль от продажи вторичных материальных ресурсов составит 10,6 млн. рублей в год и покроет расходы на платы за размещение отходов и вывоз их на полигон для предлагаемого технологического процесса.

Вывод по разделу

В данном разделе произведены расчеты материальных балансов применяемого и предлагаемого процессов сортировки твердых коммунальных отходов. Также произведен расчет оценки эффективности предлагаемой схемы сортировки.

 

 

Заключение

В ходе выпускной квалификационной работы был разработан вариант модернизации действующего мусоросортировочного комплекса, который позволит увеличить процент отбора вторичных материальных ресурсов из общего потока твердых коммунальных отходов поступающих на мусоросортировочный комплекс ООО «ЭкоРесурсПоволжье».

Технологическая схема предлагаемого варианта заключалась, добавления в уже существующий комплекс новых элементов, благодаря которым можно повысить процент отбора вторичных материальных ресурсов и перейти к более современному виду сортировки – автоматической.

Расчетная часть работы заключалась в расчете материальных балансов применяемой и предлагаемой схем сортировки. Данный расчет показал, что предлагаемая схема позволяется поднять процент отбора вторичных материальных ресурсов от 9 до 16 %.

Также был произведен расчет оценки эффективности предлагаемого процесса, который показал, что прибыль от продажи вторичных материальных ресурсов вырастет на 122,3 млн. рублей в год и плата за размещение отходов уменьшиться на 20,7 млн. рублей в год. Также будет отсутствовать плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными источниками, которая составляет 38 тыс. рублей в год. Прибыль от продажи вторичных материальных ресурсов составит 10,6 млн. рублей в год и покроет расходы на платы за размещение отходов и вывоз их на полигон.

 

Список используемой литературы и используемых источников

 

  1. Белов, С. В. Техногенные системы и экологический риск: учебник для академического бакалавриата / С. В. Белов. М. : Юрайт, 2017. 434 с.
  2. Бродский, А. К. Общая экология: Учебник для студентов вузов / А. К. Бродский. М. : Изд. Центр «Академия», 2016. 256 с.
  3. Бугаян С. А. Вторичное использование твердых бытовых отходов как неотъемлемый элемент рационального использования природных ресурсов [Электронный ресурс]. URL:      https://cyberleninka.ru/article/n/vtorichnoe- ispolzovanie-tverdyh-bytovyh-othodov-kak-neotemlemyy-element-ratsionalnogo- ispolzovaniya-prirodnyh-resursov (дата обращения: 25.05.2024).
  4. Ветошкин А. Г. Технология защиты окружающей среды от отходов производства и потребления. 2-е изд., испр. И доп. Издательство «Лань», 2016. 304 с. ISBN 978-5-8114-2035-3. Текст: электронный // Лань: электронно - библиотечная система. URL: https://e.lanbook.com/book/72577 (дата обращения: 25.05.2024).
  5. Ветошкин А. Г. «Техника и технология обращения с отходами жизнедеятельности. Часть I. Системное обращение с отходами». Изд. Инфра- Инженерия, 2019. 441 с.
  6. Жмыхов И. Н., Челноков А. А., Юращик К. К., Ющенко Л. Ф. Обращение с отходами. Изд. Вышэйшая школа, 2018. 465 с.
  7. Зайцев, В. А. Промышленная экология: Учебное пособие / В. А. Зайцев. М. : БИНОМ. ЛЗ, 2016. 382 с.
  8. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Размещение отходов производства и потребления» (дата обращения: 25.05.2024).
  9. Ламзина И. В, Желтобрюхов В. Ф, Шайхиев И. Г. Анализ методов сортировки твердых      бытовых     отходов      [Электронный      ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-metodov-sortirovki-tverdyh-bytovyh- othodov (дата обращения: 25.05.2024).

 

  1. Кибардина С. М., Соколов Л. И., Патрик Хазенкамп, Сабине Фламме. Сбор и переработка твердых коммунальных отходов. Изд. Инфра-Инженерия, 2019. 175 с.
  2. Килоева М.М. Система обращения с твердыми коммунальными отходами и механизм ее финансирования в России: состояние и направления развития [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sistema- obrascheniya-s-tverdymi-kommunalnymi-othodami-i-mehanizm-ee- finansirovaniya-v-rossii-sostoyanie-i-napravleniya-razvitiya (дата  обращения: 25.05.2024).
  3. Комплекс сортировки и утилизации твердых бытовых отходов [Электронный ресурс].       URL: https://yandex.ru/patents/doc/RU2408443C2_20110110 (дата обращения: 25.05.2024).
  4. Коненко, А. Е., Пластинина, Ю. В., Трушников, А. В. Реализация «мусорной реформы» в Свердловской области // Система управления 64 экологической безопасностью: сборник трудов XII заочной международной научно-практической конференции (Екатеринбург, 30–31 мая 2018 г.). УрФУ, 2018 г. 292 с.
  5. Коненко А. Е, Пластинина Ю. В, Трушников А. В. Сортировка ТКО: необходимость или препятствие? [Электронный ресурс]. URL: http://elar.urfu.ru/bitstream/10995/72314/1/sueb_2019_011.pdf (дата обращения: 25.05.2024).
  6. Коротаев В.Н., Ильиных Г.В., Полыгалов С.В., Борисов Д.Л., Базылева Я.В. Каталог технических и технологических решений для проектирования мусороперерабатывающих предприятий. ПНИПУ, 2017. 149 с.
  7. Методические указания     по      выполнению курсовой      работы по дисциплине «Экологическая экспертиза». Тольятти: изд-во ТГУ, 2020. 35 с.
  8. Письмо Минприроды России от 10.03.2015 N 12-47/5413 «О плате за негативное воздействие от передвижных источников». [Электронный ресурс]. URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_178182/ (дата обращения: 25.05.2024).
  9. Пляскина И. Н, Харитонова В. Н. Управление в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами: современное состояние [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-v-sfere-obrascheniya-s- tverdymi-kommunalnymi-othodami-sovremennoe-sostoyanie (дата обращения: 25.05.2024).
  10. Путинцева Н.А., Чекалин В.С. Обзор мер по организации управления отходами в России как фактора повышения ее энергоэфективности [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/obzor-mer-po- organizatsii-upravleniya-othodami-v-rossii-kak-faktora-povysheniya-ee-

energoeffektivnosti (дата обращения: 25.05.2024).

  1. Роботизированный автоматический комплекс по сортировке твердых коммунальных отходов на основе нейронных сетей [Электронный ресурс]. URL: https://yandex.ru/patents/doc/RU2731052C1_20200828 (дата обращения: 25.05.2024).
  2. Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов [Электронный ресурс]. URL: https://patents.google.com/patent/RU2677297C1/ru (дата обращения: 25.05.2024).
  3. Способ сортировки мусора [Электронный ресурс]. URL: https://yandex.ru/patents/doc/RU2624288C1_20170703 (дата обращения: 25.05.2024).
  4. Способ сортировки твердых бытовых отходов и устройство для его осуществления [Электронный      ресурс].       URL: https://yandex.ru/patents/doc/RU2517225C1_20140527 (дата обращения: 25.05.2024).
  5. Степанова И.А., Степанов А.С. Обзор систем сбора и удаления отходов в антропогенных экосистемах [Электронный ресурс]. URL:

 

https://cyberleninka.ru/article/n/obzor-sistem-sbora-i-udaleniya-othodov-v- antropogennyh-ekosistemah (дата обращения: 25.05.2024).

  1. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления». Статья 1. Основные понятия [Электронный ресурс]. URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_19109/bb9e97fad9d14ac66df 4b6e67c453d1be3b77b4c/ (дата обращения: 25.05.2024).
  2. Шайдулова А.О. Методические указания для проведения производственной практики на ООО «ЭкоРесурсПоволжье». Участок сортировки ТКО, 2019. 20 с.
  3. Adipah S., Kwame O.N. A novel introduction of municipal solid waste management // Journal of Environmental Sciences. 2019. Т. 3, № 2. P. 147–157.
  4. Azevedo B.D., Scavarda L.F., Caiado R.G.G. Urban solid waste management in developing countries from the sustainable supply chain management perspective: A case study of Brazil's largest slum // Journal of Cleaner Production. 2019. Vol. 233. P. 1377–1386.
  5. Dlamini S., Simatele M.D., Serge Kubanza N. Municipal solid waste management in South Africa: from waste to energy recovery through waste-to- energy technologies in Johannesburg // Local Environment. 2019. Vol. 24, № 3. P. 249–257.
  6. El-Haggar S., Samaha A. Sustainable utilization of municipal solid waste

// Roadmap for Global Sustainability – Rise of the Green Communities. Springer, Cham, 2019. P. 189–203.

  1. Pardini K., Rodrigues J.J., Kozlov S.A., Kumar N., Furtado V. IoT-based solid waste management solutions: a survey // Journal of Sensor and Actuator Networks. 2019. Т. 8, № 1. P. 5.

 

Приложения

Схема предлагаемого процесса

Схема предлагаемого процесса

Ещё